高速離心噴霧干燥機出現的問題和引起的原因及補救措施

噴霧干燥機的干燥速度快、效率高、工序少、節(jié)省人力,特別對于熱敏性物料,可以保持其色、香、味,產品質量優(yōu)良,但在操作不熟練、調節(jié)控制缺乏經驗時,容易產生一些問題?，F將生產中可能出現的問題和引起的原因及補救措施總結如下,供操作時參考。

粘壁現象嚴重

主要表現是干燥室內到處都有粘著的濕粉。其原因是:(1)進料量太大,不能充分蒸發(fā);(2)噴霧開始前干燥室加熱不足;(3)開始噴霧時,下料流量調節(jié)過大;(4)加入的料液不穩(wěn)定。

針對上述產生問題的不同原因,可依次采取以下措施:適當減少進料量;適當提高熱風的進口和出口溫度;在開始噴霧時,流量要小,逐步加大,調節(jié)到適當時為止;檢查管道是否堵塞,調整物料固形物含量,料液的流動性。

產品水分含量太高

排風溫度是影響成品水分含量的主要因素,所以造成產品水分含量太高的原因一般是排風溫度太低。而排風溫度可由進料量來調節(jié)。因此相應的措施是適當減小進料量,以提高排風溫度。

產品純度低,雜質過多

造成這種情況的可能原因有以下幾個方面:(1)空氣過濾效果不佳;(2)積粉混入成品;(3)原料純度不高;(4)設備清洗不徹底?？刹捎玫难a救措施有:檢查空氣過濾器中過濾材質敷設是否均勻,過濾器使用時間是否太長,若是應立即更換;檢查熱風入口處焦粉情況,克服渦流;噴物前應將料液過濾;重新清洗設備。

產品粉粒太細

產品顆粒太細會影響其溶解性、沖調性能。原因是含固量太低或進料量太小。補救措施是提高料液的含固量,加大進料量,提高進風溫度。

跑粉現象嚴重,產品得率低

跑粉損失過多,大大影響成品的得率,一般的原因是旋風分離器的分離效果差。若出現這種情況,應檢查旋風分離器是否由于敲擊、碰撞而變形;提高旋風分離器進出口的氣密性,檢查其內壁及出料口是否有積料堵塞現象。當然分離效率還與粉末的比重及粒度的大小有關,某些物料可根據需要增加第二級除塵。

離心噴頭轉速太低

主要是離心噴頭部件出了故障,所以要停止使用噴頭,檢查噴頭內部件。

蒸發(fā)量太低

原因可能是:(1)整個系統(tǒng)的空氣量減少;(2)熱風的進口溫度偏低;(3)設備有漏風現象,有冷風進入干燥室。補救措施為:(1)檢查離心機的轉速是否正常;(2)檢查離心機調節(jié)閥是否正確;(3)檢查空氣過濾器及空氣加熱器管道是否堵塞;(4)檢查電網電壓是否正常;(5)檢查電加熱器是否正常工作;(6)檢查設備各組件連接是否密封。

離心噴頭運轉時有雜聲或振動

主要由于噴頭的清洗和保養(yǎng)不當引起的噴盤內附有殘留物質或主軸產生彎曲和變形,也可能是離心盤動平衡不好。解決辦法;檢查噴霧盤內是否有物質,若有應及時清洗;發(fā)現主軸有異常,要進行更換;對離心盤的動平衡重新調整或更換。