常州力馬干燥工程有限公司日產1000噸活性石灰生產線工藝成套設備，根據客戶要求承接干燥窯、豎式預熱器、豎式冷卻器三大主機設備及電器控制系統(tǒng)的工藝方案設計，配套耐火材料供應。

工藝過程：石灰石在預熱器被1150攝氏度窯煙氣加熱到900攝氏度左右，經液壓推桿推入干燥窯內，石灰石在干燥窯內經焙燒分解為CaO和CO2。分解后生成石灰石進入冷卻器，在冷卻器內被鼓入的冷空氣冷卻到100攝氏度以下排出。經熱交換的600攝氏度熱空氣進入窯與煤氣混合燃燒，廢氣再兌入冷風經引風機進入袋式除塵器，經排風機排入煙囪。排出冷卻器的石灰石經振動給料機、鏈斗輸送機、斗式提升機、膠帶輸送機送入石灰石貯庫。

豎式預熱器和豎式冷卻器石灰干燥窯，是引進消化國外先進技術開發(fā)的活性石灰煅燒設備，活性石灰生產線技術特點：

1、結構先進，豎式預熱器有效提高預熱效果，經預熱后的石灰石入窯分解率可達20-25%，可直接利用10-15mm細粒級石灰石。

2、干燥窯兩端采用組合式鱗片密封，漏風系數小于10%，減少輻射熱損失。

3、圓形或方形豎式冷卻器，使出冷卻器的石灰溫度為800C+環(huán)境溫度，便于輸送、儲存，可將入窯二次空氣預熱到7000C以上，減少了運動部件和特殊材料。